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AEOS进行时∣改善提效90天,我们在行动
  来源:党委工作部 发表日期:2019-10-30



90天

2160小时

如果给你90天

你要做什么?

602中心磨齿加工精益改善团队

他们选择这样做……

针对磨齿工序连续三年处于生产瓶颈的现状,602中心自8月底实施磨齿加工单元精益改善提效项目,实现生产单元精益提效,从而提高中心磨齿生产效率及加工产品质量。

走近602中心磨齿加工单元精益改善团队,解锁90天计划的提效密码。

从心开始,自我赋能

项目开展以来,团队成员开启自我赋能模式,先后学习了精益生产、七大浪费、日常管理、A3报告、标准作业、纸卡系统等系列知识,积极开展精益工具运用与改善,“一定要跟上”“我能行”,小伙伴们自我赋能激活团队,每一天的行动轨迹勾画出团队的奋斗曲线。

管理改善,团队聚力

从学习到运用,团队成员结合实际想点子出思路,将精益工具发挥有效作用。在磨齿加工单元线上,有一块圆柱齿轮磨齿目视化看板,设备、操作者、加工产品、等待产品信息每天更新,有了这块板,磨齿工序生产准备慢的问题得以解决,生产过程管控得以实现,产品质量问题得以快速解决,加工产品质量得以保证。

这是磨齿技能专家陈龙师傅和小伙伴们智慧的结晶,作为团队的主导专家,经验丰富的陈龙师傅现在负责磨齿加工单元的生产安排、工装准备和技术问题解决,不再局限于一个岗位的他,其专业能力发挥辐射到磨齿加工团队,不仅推动了磨齿加工质量效率的提升,也带动了团队成员的成长。

改变管理模式,这是改善团队试水项目提升的前奏曲,生产加工有序进行、新设备快速投入使用等事实证明,管理改善收效明显。

改善无止境,团队与计量人员达成一致,对磨齿第一个零件加盖首检章,及时跟进,消除计量检测等待浪费。此外,针对磨齿加工的标准作业指导书正在完善之中。?

技术改善,提效加速

把关加工过程,确保加工质量,这是团队着力改善的重点,一系列改进措施在实践中得到验证。

夹具改善,团队成员设计制作简单高效的工装夹具,保证加工质量,同时可推广应用到薄壁零件加工。

流程改善,将典型零件按照精益生产方式实行流水作业,缩短加工周期;模数相同的零件安排同一设备加工,减少砂轮更换时间;内外齿分开加工,提高加工效率。

技术跟进,陈龙师傅、工艺技术人员针对如何提高零件配组成功率展开攻关,磨齿工位快速响应机制为加工全程护航。以某零件为例,需三件一组进行配组,相对位置度符合要求才能配组成功,经过技术改善,配组成功率由原来的40%提升到90%。

快乐传精益,认真做改善。学习、实践、提升、达成目标,90天改善提升还在继续,小伙伴们全心投入,改变的力量带来智慧与能力的双重提升,进而为实现富裕、美丽、幸福的新中传贡献602力量!

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